序号

名称

技术参数和规格型号

数量

单位

单价

合计价

备注

1

耐油试验装置

1、控温范围：室温～300℃；

2、控温精度：±1℃；

3、定时范围：0～9999分钟； 

4、试杯尺寸：不锈钢φ150mm、深度200mm×6只；

5、试杯盖：不锈钢盖子6只；

6、试杯盖带悬挂装置，不锈钢夹子；

7、不锈钢油槽尺寸：≥（390×500×270）mm；

8、内置搅拌循环装置，搅拌耐高温电机功率：≥60W；

9、控温系统采用智能控温仪表，温度采用模糊PID控制；

10、符合GB/T 2951.21-2008标准中对装置的要求。

3

台

2

自动力学试验装置（原装进口）

一、主要技术参数及功能要求

★1、最大载荷500N，采用交流马达驱动，无间隙丝杠传动加载；为保证试验的真实性,主机刚性应具有自校准功能。(投标文件中提供软件该功能的截屏图片)

2、试验机设计制造符合ISO国际等标准；试验机所有零、部件和各种仪表的计量单位均采用国际计量单位(SI)标准；

3、测试区域高≥1360 mm；

★4、测试速度：确保试验机在满载满速的情况下同样可以满足0.0005～2000 mm/min速度测试范围；最高返程复位速度：3000 mm/min;同批次试样试验结束,无需软件设置可自动以最大速度返回测试初始位置, 位移重复精度±2μm;位移分辨率: 0.0830μm。

★5、控制器采用 32位处理器，系统采样频率≥400KHz。

★6、传感器500N 0.5级精度；供货时提供出厂计量证书，符合ISO 7500-1；固定端的极限横向载荷≥100%；断裂载荷≥300%,无侧向力及扭矩力影响,传感器具有自识别自校准功能。

7、配备气动夹具，可软件与脚踏开关双向控制；

★ 8、配备全自动引伸计，标距范围 10～200 mm，最大测量范围750mm；分辨率≤3µm，满足 EN ISO 9513，应具备夹持试样自动夹紧和松开，无需人工夹持。（投标文件中提供计量报告或相关证明文件佐证）

9、采用水平的进口软件，能够满足拉、压、弯试验项目。测试软件能方便地根据中国国家标准、美标、欧洲标准、国际标准、日本标准的拉伸试验方法，应变硬化指数试验方法、平面塑性应变比试验方法进行试验，并能准确、方便地给出以上标准要求的各参数的结果；

10、系统采用中文界面，要求试验应用软件同时有中英文版本，在试验中可任意选择，有各种试验方法及操作的中英文解释,以便用户了解各种试验方法的定义和计算公式。软件的试验方法符合ASTM、ISO、GB等标准。并能进行材料的拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等性能试验；

11、在试验全过程中，能实时进行应力速率控制、应变速率控制和横梁位移控制，且在屈服点之后各种速度可进行自动切换；

★12、与测试精确同步的视频信号确保试验运行时试样视觉分析；附加的视频单帧画面能生成针对测试过程中感兴趣的测试点图像。（投标文件中提供软件图片）

13、试验机配套的测试软件使用以图形为界面的视窗操作系统，要求可靠性高稳定性好，可按用户要求进行设计、升级和更新的开放式软件。该测试软件能根据力-位移的变化自动实时的显示和绘制载荷-应变、载荷-位移、应力-应变或应力-位移测试曲线并能相互转化，测试的曲线能根据用户的要求具有放大和缩小功能和自动显示数值功能，并能进行最终的试验数据计算、分析、统计、拟和、储存和打印、检索和再分析等功能。

★14、软件具以下试验机运行时间(开机时间、总运行时间和测试时间)；总横梁位移；传感器动作事件 (处于工作状态/移除状态)；校准的有效性；传感器和试验机机架过载；如果发生反馈值违反了规范情况，可以自动生成电子邮件，并发送给操作者等系统数据自动保存和浏览功能。（投标文件中提供软件图片）

15、具有载荷自动调整功能，破断检测功能，载荷量程自动切换功能，故障判断程序及指示功能，速率任意设定功能，十字头位置微调功能。测力计和引伸计自动识别、标定、自动平衡，具有超载保护功能；

16、软件具有拉伸、弯曲、压缩、模量、极值、平均值、标准偏差等等性能指标计算功能；

17、测试软件能根据试验人员对弹性模量的设置自动判定处理测试曲线的弹性直线段，并可进行屏幕修正处理，以获得处理弹性模量及非比例强度等测试结果的正确处理基准；

18、试验报告可选择MS word, PDF, HTML格式。在屏幕上试验结果的数据和图形可直接粘贴到MS word 和 MS Excel文档上，原始试验数据可直接存入MS Excel；

★19、另配智能消杀系统质量通过CNAS认证机构出具的检测报告扫描件或复印件，检验结果符合GB4706.1-2005的相关规定，确保机械强度、稳定性能、泄露电流及其他部件等检验结果合格，投标文件中提供省级或国家级产品质量监督检验中心出具的证书扫描件或复印件。

20、符合GB/T 2951.11-2008标准中对装置的要求。

二、主要配置

1、500N电子万能试验主机1台(配置500N传感器，TestControl II控制器)

2、气动夹具1套（配置钢制平板夹面和橡胶夹面）

3、全自动引伸计1套

4、中英文软件1套

5、品牌电脑1台（配置不低于酷睿I5处理器以上机型，4G RAM以上，1T 硬盘，DVD-RW刻录机，100M网卡，21英寸液晶显示器）

6、静音空压机1台

三、 技术服务要求

1、测试软件界面可针对同一测试实现中、英文实时在线转换，并可出具中、英文测试报告；软件具有标准测试程序和模块式开发系统，便于多国学术交流和教学科研中对于材料测试的执行和开发；软件可以自动测定以下试验数据：Fmax 、Reh、Rel、Rp、Rt、Rm等相关力学数据，并具备较强的开发功能。

2、设备整机要求为原装进口，供货时提供海关清单单据核验。

四、售后服务与培训

1、仪器质保期为我验收完毕之日起至少12个月。质保期内，设备出现任何质量问题，由仪器供应商负责免费维修或更换。

2、设备如出现故障报告仪器供应商后，仪器供应商在24小时内给予响应并提供技术解决方案；如需维修技术人员到我方现场排除故障，维修人员能在48小时内到达。

3、如为代理商投标，提供制造厂家或国内总代理商针对本项目的授权委托书及售后服务承诺书扫描件或复印件。

4、供应商提供按我方确认的培训计划进行培训，培训天数不少于5天，培训人数4人左右，如具体培训时间有变化由双方协商解决。

1

套

3

低温拉伸数控装置

一、主要技术要求

1、拉伸距离设定范围：1mm～150mm；

2、拉伸速度设定范围：20mm～30mm/min；

3、夹头起始距离：30mm±0.5mm；

★4、单次试验量：≥3根（提供配套夹具的实物照片）。

5、可预置拉伸距离，拉伸距离数字显示，多个试样同时拉伸，试样断裂时显示的数字自动记录。

6、温度控制范围： 0℃～－70℃；

7、温度波动度：≤±0.5℃；

8、制冷方式：风冷式压缩机组制冷； 

9、有效容积：≥（600×600×750）mm； 

10、箱内配照明灯及观察窗，试验过程中可对被测物直接观察。

11、配备电缆孔及操作孔。

12、符合GB/T2951.14－2008标准中对装置的要求

二、主要配置

1、拉伸试验装置主机1台

2、配套低温试验箱1台

3、拉伸专用夹具1套

1

台

4

恒温水浴仪

1、内胆尺寸：≥（600×400×540）mm

2、控温范围：0℃～100℃，微电脑智能化控温

3、温度波动度：≤±0.5℃；温度均匀度：≤1℃,温度分辨率：0.1℃

4、外接循环增压泵，水泵流量：≥80L/min（可调节），功率：≥120W

5、加热功率：≥6KW，220V，采用两组

6、电源电压：220V，50Hz

7、配套循环水泵1台

8、符合GB/T 3048.5－2007标准中对仪器的要求

2

台

5

软线切片机

一、功能简介

1、用途：本机适用软电缆截面的结构尺寸检测制样。

二、主要技术参数

1、横截面切削直径≤10mm（可定制）

2、切片厚度：任意可调

3、夹头夹持范围：φ1.5～10mm

4、精度：0.1mm

5、功率：30W(无极调速)

6、夹头高度可调

7、符合GB/T 2951.11-2008标准中对仪器的要求

三、主要配置清单

1、主机 1台

2、试样固定块孔径Φ：1.6、1.8、2.0、2.2、2.4、2.6、2.8、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0共18件可以定制不同规格模具

3、紧固扳手 1件

4、刀片 1盒

1

台

6

500N力学性能试验装置

一、主要技术参数

1、最大试验力：≥500N

2、试验力测量精度：≤±0.5%

3、试验力测量范围：0.2%-100%FS

4、试验力分档：可选择分档或全程不分档

5、位移分辨率：0.01mm

6、位移测量准确度：±0.5%；

7、变形测量范围：0.2～100％FS

8、变形示值相对误差：±0.50%以内；

9、变形分辨力：1/500000FS；

10、力控速率调节范围：0.005～5％FS/S

11、力控速率相对误差：±1%设定值以内；

12、变形速率调节范围：0.02～5％FS/S；

13、变形控制速率相对误差：速率＜0.05％FS时，为±2%设定值以内；

速率≥0.05％FS时，为±0.5%设定值以内；

14、横梁速度测量范围：0.001～500mm/min；

15、横梁速度相对误差：速率＜0.01 mm/min时，设定值的±1.0%以内；

速率≥0.01 mm/min时，设定值的±0.2%以内；

16、恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5％～100％FS；

17、恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值≥10％FS时, 设定值的±0.1%以内；

设定值＜10％FS时, 设定值的±1%以内；

18、试验行程：≥750mm

19、试验宽度：≥400mm

20、符合GB/T 2951.11-2008标准中对装置的要求

二、主要配置

1、试验机主机1台

2、专用测控软件1套

3、品牌计算机（配置不低于I5处理器、2G内存、256G硬盘、21寸显示器）1台

4、品牌打印机1台

5、专用气动拉伸夹具1套

6、压缩试验装置1套

1

台

7

电热烘箱

1、温度控制范围：0℃～300℃

2、温度波动度：≤±0.5℃

3、温度均匀度：≤±2%

4、工作室尺寸：＞（450×400×500）mm

5、内箱体材料：304不锈钢材料

6、显示分辨率：≤0.1℃

7、安全保护装置：双重超温保护、漏电保护，电机过热保护。

8、搁板：不锈钢网板至少1块。

9符合GB/T 2951.12-2008标准中对设备的要求

4

台

8

10t力学性能试验装置

1、最大试验力：≥100KN

2、试验机等级：≤ 1级

3、试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内

4、负荷测量范围：满量程的2%～100%FS

5、位移示值极限误差：示值的±1%以内

6、位移分辨率：≤0.01mm

7、位移速度调节范围：0.01～500mm/min

8、位移速率控制精度：速率≥1mm/min时，设定值的±0.5%以内

9、有效试验宽度：≥400mm

10、有效拉伸空间距离：≥700mm

11、试验过程及测量、显示、分析、控制等均由微机完成

12、试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置）

13、具有程控和机械两级限位保护

14、当负荷超过额定值3～5%时，自动停机

15、符合GB/T 228-2010标准中对装置的要求

二、主要配置清单

1、龙门落地式结构高强度主机1台

2、试验机专用拉伸辅具1套

3、配套电子引伸计1支

4、品牌计算机（配置不低于I5处理器、2G内存、256G硬盘、21寸显示器）1台

5、品牌打印机1台

6、试验机专用试验测控卡1套

7、试验机专用软件1套

1

台

9

玻璃恒温水浴

1、工作电源：220V 50Hz

2、控温范围：室温～100℃

3、水温波动：≤1℃

4、加热功率：1Kw

5、搅拌功率：60W

6、搅拌速度: 0～2500转/分

7、定时范围: 0～120分，可连续工作

8、工作室透明利于操作者观察内部试验情况

9、温度数字显示，自动控温

10、带有电动搅拌，加温时水温均匀上升。

6

台

10

长期直流电压试验设备

1、容量：≥5KVA

2、输入电压：200V～220V

3、输出电压： ≥DC2.5KV

4、输出电流：≥2A

5、符合GB/T2951.13第9条标准中对装置的要求

1

台

11

光伏线低温冲击试验装置

1、冲击落锤重量：1000g、1500g、2000g（±2g）；各3个；探针质量：200g  三个

2、钢制垫块：直径 Φ20mm，冲击面半径：R300mm，重量：100g；

3、冲击高度：10～200mm 可调；

4、底座厚度：40mm，重量：10kg ±1kg；

5、工位：三工位；

6、用途：测试各种聚氯乙烯护套电缆、电线、软线和无护套平行软线的聚氯乙烯绝缘在低温下的抗冲击能力；

7、符合2pfg1169/08.2007标准中对装置的要求

1

台

12

中压电缆剥离力试验装置

1、最大试验力：100N；

2、行程：约300mm；

3、速度：50～250mm/min可设定；

4、试验力示值相对误差：≤±1%；

5、动力系统：AC调速马达电机；

6、安全装置：联板下限保护装置；

7、传感器：S型传感器；

8、模板：220mm×92mm×6mm,孔径φ1mm、φ1.5mm、φ2mm、φ2.2mm、φ2.5mm、φ3mm、φ4mm、φ5mm。

9、用途：应用于各类电线、电缆等，测试其剥离力试验、抗压、弯曲

10、符合GB/T 12706.2-2020标准中对装置的要求

1

台

13

漏泄电流检测设备

1、额定输出电压：60kV、120kV、200kV、300kV

2、额定输出电流：2mA、3mA、5mA、8mA、10mA

3、纹波系数 lt;1.0％

4、高压指示误差 lt;1.0％

5、泄漏电流指示误差 lt;1.0％

6、电压等级：60～800kV

7、间断使用：额定负载下30分钟，110％额定电压使用：10分钟

8、具有过压，过流，零压启动和故障保护功能，电压保护值可拨码整定，显示直观

1

台

14

电缆外护套全自动剥切装置

一、主要技术参数

1、切割电缆截面范围：≤3×500mm²（35kv及以下）

★2、切割速度：0.1～0.5m/s；示值误差：≤0.01m/min。（投标文件中提供第三方出具的CNAS校准证书复印件佐证）

3、切割深度：≤8mm

4、夹持高度调节：0～170mm

5、进口孔尺寸：≥220mm×150mm

6、夹持滚轮直径：≥120mm

7、表皮损伤率：≤5%

8、绝缘损伤率：≤0.5%

9、刀片正常使用周期：≥1万米

10、夹持速度：≥50mm/s

11、夹持滚轮数量：≥4组

12、切割刀片数量：≥2组

13、刀片材质：优质合金弹簧钢

14、上下夹持同步方式：同步轮同步

15、滚轮同步方式：链轮同步

16、切割方式：全自动切割

17、夹持方式：全自动夹持

18、进给方式：全自动进给

19、废料收集：废料框

★20、显示控制界面：液晶屏人机操作界面，屏幕不小于10寸，提供能显示制造商品牌LOGO的操作界面截屏图片。

21、状态指示：LED指示灯

二、主要配置清单：

1、主机框架1套

2、Ф68.5mm×2.8×35配套刀具4套

3、连接附件1套

4、24-22-19三叉套筒扳手2个

5、进料辊道线1套

6、出料辊道线1套

三、用途及功能要求：

1、适用于电力电缆外护套的剥切；

★2、软件界面能同时显示显示旋转速度、夹具扭矩、松开扭矩、下降延时、出料延时、运行模式功能，投标文件中提供软件截屏的图片佐证。 

3、采用自适应结构,不同电缆可直接进行切割；；

★4、采用激光高度测量系统，可提高破切厚度精度，投标文件中提供激光高度测量的实物照片。

5、切割损伤小,切割过程中对电缆內部的线芯基本无损伤；

6、使用电机驱动，带动电力电缆进行外护套的切割，省时省力；

四、售后服务与培训

1、仪器质保期为我验收完毕之日起至少12个月。质保期内，设备出现任何质量问题，由仪器供应商负责免费维修或更换。

2、提供同型号设备在检测机构使用的成功案例，

3、按照仪器供应商提供、我方确认的培训计划进行培训，培训天数不少于5天，培训人数4人左右，如具体培训时间有变化由双方协商解决。

1

台

15

盐雾腐蚀试验箱

1、内型尺寸： ≥（850×600×500）mm

2、温度范围： RT+10℃~55℃

3、湿度范围：≥93%R.H

4、温度均匀度：±2℃

5、温度波动度：±0.5℃

6、雾沉降量： 1～2mL/80c㎡

7、喷雾方式：连续/周期任选

8、用途：适用于电缆-耐蚀性能试验

9、符合标准：本产品满足GB2423.17《电工电子产品基本规程试验Ka》，盐雾试验方法及GB10587、GJB150、DIN50021持续盐雾等及国际标准；

10、采用触摸屏操控

2

台

16

大截面电阻测试装置

一、功能介绍

1、测量电线电缆、接触器、电阻器等直流电阻；

2、测量半导电屏蔽电阻率；

3、测量电线电缆长度；

4、测量电线电缆的高压击穿点位置；

5、测量变压器的直流电阻和相不平衡率、线不平衡率；宽范围测量电阻，测量档位可自动判定转换；

6、测量环境温度和电线电阻温度系数自动换算；

7、对于常用的电线、电缆检测只需输入规格型号，系统自动提供有关检测标准值；直读实际测量值和自动换算后的Ω／km值，自动运算、自动判定检测结果；

8、可正、反向电流测量电阻；

9、数据库可手动添加和查询；

10、具有数据储存、显示、调用、打印功能；

11、满足GB/T3856-2008 附录A标准中对试验装置的要求。

二、主要技术参数

1、直流电阻测量范围：1μΩ～2.5MΩ  

2、温度测量误差：±0.1℃

3、直流电阻测量电流：0.001mA～10A。

三、主要配置清单

1、主机 1台

2、电流输出线1条

3、电压测试线1条

4、温度测试线1条

5、大截面积导体夹具1套

1

台

17

平板硫化机

一、主要技术参数

1、公称合模力（容量）：≥30吨

2、温度范围：RT～300℃

3、控温方式：以P.I.D方式控制SSR，使系统之加热量等于热损耗量，能长期稳定的使用。

4、温度控制精度：±1℃

5、压板表面温度均匀性：≤±2℃（180℃下）

6、压力范围：≥20Mpa可调

7、压力精度：≤±0.2Mpa

8、程序控制器：PLC可程序设计控制器，所有运行参数均可以任意设定和控制，具有自动和手动两种模式

9、加热方式：电热管，每块加热板7根发热管，每根发热管功率500W

10、压板尺寸：（300×300×55）±2mm

11、压板距离：80±2mm

12、压板材质：耐高温抗高压合金模具钢加硬等热处理，硬度HRC55-60

13、压板表面：超精研磨、硬铬处理，表面无砂眼，不脱层

14、工作区域：两个工作区域，上层区域同时具有加热和冷却功能，下层区域冷却功能

15、冷却方式：自来水冷却，当选择上层区域冷却时：加热程序结束后系统即刻自动切换到冷却程序并以全压力(不开模)冷却

16、梯度加压：2段（预压及增压）

17、排气次数：0～10次可设定

18、排气停顿时间：可设置

19、压力传感器：0～25Mpa，精度0.5%F.S

20、油缸速度：11～50mm/s双速功能，精度高，噪音低。快速合模慢速锁模：低压力时采用高接近速度，高压力采用低接近速度

21、安全保护：自锁安全可视门罩，打开钢化玻璃门罩即可切断电控系统所有正在运行的指令或动作

22、底座机架：国标加厚型钢整体焊接，稳定牢固，永不变形万向脚轮可滚动可锁定；橘黄色高温烤漆涂装，环保无异味。

23、配（300×300×1.5）mm不锈钢镜面料板 4块

1

台

18

电缆半导电层恒温箱

一、主要技术指标

1、适用范围：外径Φ130㎜以下各种电压等级的交联聚乙烯电缆

2、加热箱有效容积：≥（450×450×450）㎜

3、加热箱加热温度范围：室温～100℃

4、加热箱温度偏差：±2℃

5、加热箱一次加热试样个数：1个导体屏蔽体积电阻率试样，2个绝缘屏蔽体积电阻率试样

6、测试仪电源功率：< 100mw

7、对地绝缘电阻 >1012Ω

8、测试仪输入端对地绝缘电阻>1012Ω

9、有效容积：≥（450x450x450）mm

10、智能仪表最小示值精度：0.1 ℃

11、温度控制范围：0～90℃

12、输入功率：≥1.5 kW

13、温度偏差范围：±2  ℃

14、试样铜芯范围：Φ10～Φ40㎜

15、试样外径范围：Φ20～Φ130㎜

16、试样长度：150～160㎜

17、铣刀片直径：Φ180㎜

18、切削速度：20 cm/min

二、主要配置清单

1、恒温箱1台

2、试样制备机 1台

3、半导电层电阻测量装置1台

4、测内层电阻支架  2只

5、Φ13～Φ114测外层抱鉔48只

6、测外层银条1张

7、测内层电极盒2只

8、测材料电阻率夹具1只

9、铜条2条

三、适用于半导电材料的电阻率的测试，符合标准：GB/T11017.1-2008、GB/T12706.2-2008附录D和GB/T3048.3-2007标准中对仪器设备的要求

1

台

19

大电缆弯曲机

1、弯曲能力：直径160 高压电缆具有3个可以调整弯曲角度油缸固定孔；

2、收缩尺寸：≥（1100×450×240）mm

3、出力：≥50kN

4、作业压力：700BAR

5、曲角度达到：≤90°

6、最大电缆直径: ≥φ160mm

7、用途：主要用于110kV以下电缆敷设与电缆头安装时校直电缆的液压施工

8、配套电动泵

1

台

20

热循环试验系统

一、功能简介

1、用途：用于铝合金电缆导体与金具的连接性能试验，需满足GB/T9327-2008标准中试验系统的要求。

二、主要技术参数

1、额定容量（常用参数）：90kVA

2、输入电流：AC 0～236A

3、输出电压：AC 0～30V

4、输出电流：AC 0～3000A

5、电压测量精度：0.5％FS±3字

6、电流测量精度：0.5％FS±3字

7、计时长度：0～48小时

8、电源电压：AC380V±10%,50Hz±1Hz

9、测温通道：≥48路

三、主要配置清单

1、全自动调压器 1台

2、大电流变压器 3台

3、电流互感器 1台

4、大电流测量模块1台

5、测温通道  48路

6、PLC控制系统 1台

7、真彩10寸液晶屏 1块

8、无功补偿电容 1台

2

台

21

高精度便携式大电流微欧计（原装进口）

一、主要技术参数

★1、测试电流：20A～600A（投标文件中提供宣传彩页佐证）。

2、最大输出电压：6VDC

3、输出功率：3600VA

4、电流测量范围：60A, 120A, 300A, 600A

5、压降测量范围：10mV, 50mV, 500mV, 6V

6、电阻测量范围：0～250 mΩ

7、分辨率：0.01μΩ

★8、测试方法：通过四线制测量技术可以同时测量3个测量点，投标文件中提供实物接口及测试数据照片佐证。

★9、操作方式：整个测试通过5寸触摸屏和四个功能键 F1、F2、F3 、F4来设置和操作（投标文件中提供宣传彩页佐证）。

10、记录变量：测试编号、测试对象名、操作员名字、日期、时间、电压、电流、电阻

11、测量接点：面板上有4 mm 安全插孔和9 mm / 13 mm 大电流插孔

12、显示：不小于5英寸触摸屏

★13、接口： RJ45, USB，ACTAS控制、远程控制单元。

14、测试线规格：5m,10m,15m测试线可选，所有电流接头采用安全无裸露的卡扣式连接

15、运行环境：-10～50°C

16、储藏温度：-20～60°C

17、相对湿度： 5～80%, 非冷凝

18、防护等级：IP20

二、主要配置清单

1、便携式大电流微欧计主机1台

2、配5米电流线至少3根

3、配5米测量线至少3根

4、原厂配套测试软件1套

三、售后服务与培训

1、仪器质保期为我验收完毕之日起至少12个月，质保期内，设备出现任何质量问题，由仪器供应商负责免费维修或更换。

2、设备如出现故障报告仪器供应商后，仪器供应商需在24小时内给予响应并提供技术解决方案；如需维修技术人员到我方现场排除故障，维修人员需在48小时内到达。

★3、如为代理商投标，提供制造厂家或国内总代理商针对本项目的授权委托书及售后服务承诺书扫描件或复印件。

1

台

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▲抗压蠕变试验仪

一、用途及参考标准：

主要用于测试铝合金、复合材料等在不同温度环境下的蠕变/应力松弛性能，测试铝合金线或杆材在高温蠕变试验下材料性能的变化，亦可模拟其他材料制品在长时间恒定形变下的紧固力持久性，拓展测定复合材料的尺寸稳定性等功能。

符合标准：GB/T 30552-2014电缆导体用铝合金线

二、主要技术参数：

1、荷重容量：≥10kN；

2、测试组数：3组；

★3、荷重精度：±0.5%（投标文件中提供制造商出具的技术方案书或宣传彩页佐证）。

★4、每组传感器容量：10kN；重复性误差0.01%，温度自动补偿-10℃～+40℃， 保证传感器在不同环境温度下的精确度，安全系数120%。

5、软件：独立开发，分组显示，可对每组试样进行测试条件设置，实时曲线及读取历史曲线显示，并可显示力量-时间.位移-时间.温度-时间等对应曲线；

6、压缩行程：0.001～30.000mm（采用磁栅尺精准感测位移变化）

7、位移精度：0.001mm（磁栅尺）

8、测试速度：0～30mm/min

9、预压缩速度：1.0mm/min

10、试验温度：常温～250.0℃，采用平衡调温控制系统(BTHC),以P.I.D方式控制SSR,使系统之加热量等于热损耗量,能长期稳定的使用；

11、控温精度：±2.0℃；

12、控制方式：PLC控制+HMI显示，可快速分组设定试样的力量、温度、变形速度、行程等各项参数，测试结果通过曲线显示，也可将测试资料通过U盘进行储存；

13、加热系统：热风回转循环系统

14、外箱材质：不锈钢烤漆工艺

15、观察窗：高温钢化玻璃窗口+箱内照明，便于观察测试样品；

16、保温材质：硬质发泡+隔热棉双层保温

三、性能要求：

1、测试模式：可扩展拉伸模式，选配拉伸和压缩夹具，实现试样的拉伸蠕变及应力松弛或压缩蠕变及应力松弛；

2、电控系统：采用先进的自动化控制系统――PLC可程序设计控制器作为电气控制系统。基于集成电路和电子技术相结合的控制装置，采用程序化的手段应用于电气控制，具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、程序设计简单等特点。与采用普通继电器控制系统相比，不仅性能及自动化程度大幅度提高；而且故障率要远远低于采用普通继电器控制系统；

3、显示: 结合使用大型彩色触控屏,进行工作状态控制﹑数据采集、运算处理等项目.其功能包括:

4、全部自动化的程序操控，PLC控制+HMI显示，可快速分组设定试样的力量、温度、变形速度、行程等各项参数，测试结果通过曲线显示，也可将测试资料通过U盘进行储存；

5、温度、时间的设定和显示、蠕变增量、蠕变指数及曲线的显示等；

6、超温保护和位移保护指示灯显示。

7、软件要求：

7.1、主画面：可显示分组试样的力量、温度、变形速度、行程等各项参数。

7.2、条件设置画面：可对每组试样进行测试条件设置。

7.3、曲线画面：可对每组试样进行实时曲线及读取历史曲线显示，并可显示力量-时间、

位移-时间、温度-时间等对应曲线。

四、主要配置清单

1、主机1台

2、蠕变压缩夹具3组

3、制样设备1台

1

台

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卤酸释出气体测定试验装置

一、功能简介

1、用途：用于测定低卤和无卤阻燃电缆的低卤和无卤特性。

2、符合标准：GB/T 17650.1-2021 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第1部分：卤酸气体总量的测定、GB/T 17650.2-2021 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度

二、主要技术参数

1、管形炉：加热腔有效长度应为 500mm～600mm，内径 40mm～60mm，配备一个可调电气加热系统，加热功率：220V/10kW。

2、燃烧管：材质：二氧化硅制成的耐火管，耐腐蚀气体，与管形炉大致同心。规格：内径 32mm～45mm,在管形炉进口侧 伸出的长度为 60～200mm，在出口侧伸出 的长度为 60～100mm，留有间隙供热膨胀 使用。

3、燃烧舟：材质：采用熔凝石英；规 格：长 45～100mm，宽 12～30mm，深 5～ 10mm。燃烧舟送入方式：采用条形磁铁和 铂线牵动方式。

4、气体冒泡装置：采用选瓶二个：其中 一个配有磁力搅拌器，每个选瓶盛有 220mL 的氢氧化钠溶液。插入选瓶内的玻 璃管末端最大内径为 5mm，每个瓶中的管 子末端上面的溶液高度应为（110±10）mm。

5、供气系统：a 空气流量计：15L·h- 1～30L·h-1 可调。b 一只针形阀：用于空气流量调节；c 瓶装空气压缩机一台。

6、卤酸含量测量装置：a 分析天平：精度为±0.1mg；b 数字 PH 计：精度为± 0.02；c电导率仪：测量范围：10-2μS/mm～102μS/mm，电导池常数为 0.01、0.1、1.0 及 10.0cm-1 四种电极。

7、多段式升温程序控制，升温速率和温度波动范围满足IEC60754-1和GB/T17650.1的标准要求。
8、对开式管式炉可开启，观察试样和热电偶的相对位置，保证试验的可靠和正确。
9、拆卸方便的石英玻璃管连接装置，便于送样和取样。
10、可微流量控制和背景压力调整，保证空气流量满足标准的要求。
11、PH计和电导率测定仪自动化程度较高，操作简便。

★12、另配空间智能消杀装置，装置配套的软件为企业自主研发，提供国家版权局出具的可视化系统软件计算机软件著作权登记证书复印件或扫描件。

★13、系统杀灭细菌消毒率≥99%,杀灭真菌消毒率≥99%，符合GB/T 18204.3-2013检验标准（投标文件中提供地级市或省级产品质量监督检验研究院出具的检验报告扫描件或复印件）；冠状病毒灭活率≥99%，符合病毒灭活检测方法标准；投标文件中提供第三方检测机构出具的测试报告扫描件或复印件。

14、臭氧浓度0～10ppm，分辨率0.01ppm，粉尘浓度精确到0.3 微米（μm），实时温湿度，提供可视化软件界面图资料；

★15、消杀系统质量通过CNAS认证机构出具的检测报告扫描件或复印件，检验结果符合GB4706.1-2005的相关规定，确保机械强度、稳定性能、泄露电流及其他部件等检验结果合格，投标文件中提供省级或国家级产品质量监督检验中心出具的证书扫描件或复印件。

16、管理模块：管理设备的基础信息，包括物资编号，实验室名称，mac地址，IP，注册时间等信息，可以通过物资编码进行设备的统计和管理

17、电源：≥1KW，220VAC±10%，50 Hz；

18、通讯：RS232串口；

三、主要配置清单

1、卤酸释出气体测定试验装置1套

2、PH计1台

3、电导率测定仪1台

4、空间智能消杀装置1套

5、分析天平1台

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